果壳活性炭的使用寿命一般为1-2年，其使用寿命受碘值、水pH值、水流和水中杂质含量的影响。壳式活性炭是可再生炭，也就是说:使用一段时间后，如果壳式活性炭的吸附能力降低，则可通过再生方式重新利用。

1. 将壳体活性炭加热到100℃左右，蒸发水分，800℃烘烤，再加热到800-900℃进行活化，使吸附在壳体上的有机活性炭被氧化和去除，使壳体活性炭再生。

2. 活性炭从外壳中蒸出来再生。低沸点的挥发性附件基本上可以用蒸汽吹掉。该方法简单，损耗小。

3.在活性炭外壳中加入10%的酸或碱液，使其再生。加入10%的酸或碱壳活性炭去除有机附着物。

壳式活性炭的功能决定了吸附分离技术的应用，因此壳式活性炭的开发一直是吸附分离技术的研究热点。例如，利用沸石分子筛作为吸附剂可以从气体混合物中去除CO和N2，但很难通过吸附从含N2气体中去除微量CO。这主要是因为吸附分离方法通常是基于不同物质物理性质的差异，而CO和N2的物理性质非常相似，仅在低温时表现出吸附性质的差异。因此，π复合吸附成为近年来的热点话题，代表了吸附分离技术的发展方向。

一般来说，化学复合键比范德华键强，但是可逆的。它可以通过简单的工程动作被破坏，例如提高温度或降低压力。因此，为了从含N2气体中获得CO浓度，需要开发一种不同于一般物理吸附机理的吸附剂。壳式活性炭具有选择性强、吸附容量大、浓度高的特点。一般情况下，物理吸附过程是可逆的，但存在分离系数低、选择性低的缺点。

根据吸附剂和吸附剂的不同吸附特性，吸附可分为物理吸附和化学吸附。结果表明，壳式活性炭具有良好的实验效果，可用于工业化生产。化学吸附通常具有很高的选择性，但许多化学吸附过程由于其协同作用，往往难以去除，是不可逆的，不能满足工业生产的需要。化学吸收是吸附剂分子与吸附剂表面原子之间的相互作用。

因此，有必要寻找一种高选择性、可逆的吸附分离方法。复合吸附分离不同于物理吸附分离方法，因此复合吸附是指吸附剂与吸附剂之间π键形成的化学键。一般情况下，日复合强度较弱，属于弱键类，具有较高的选择性和可逆性。通过一个简单的过程，化学键可以断裂，吸收可以从吸收过程中去除。

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